加工服務(wù)

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常用表面處理

去毛刺：是指加工完的產(chǎn)品表面可見加工痕跡刀紋，輕微的表面劃痕，去除利角毛刺

打磨：通過人工打磨或機器研磨去除表面加工痕跡

氧化：
II型陽極氧化提高了耐腐蝕性，裝飾表面處理。注:不同材料可能產(chǎn)生的陽極氧化效果會有所區(qū)別，I型涂層容易磨損，并且在長時間直射陽光下可能會漂白或褪色可以定制顏色
硬質(zhì)陽極氧化(III型)層可產(chǎn)生更厚的標(biāo)準(zhǔn)陽極氧化層，使其更耐用、更耐磨，由于厚度原因，顏色會顯得稍暗可以定制顏色

噴粉:
使用均勻涂抹的熱固化涂料為零件提供連續(xù)的保護性顏色表面。與傳統(tǒng)噴漆相比，噴粉表面處理通常更堅韌甚至更均勻。鋁和鋼等金屬可以有效地涂上聚合物粉末噴粉有很多選擇，需要客戶根據(jù)產(chǎn)品的功能性選擇不同類型的噴粉。顏色可定制

電解拋光:

電解拋光是指一種電化學(xué)過程，可清潔鋼部件，從而減少腐蝕并通過使金屬更亮來改善外觀。但電解拋光在提高產(chǎn)品表面光潔度的同時可能會對產(chǎn)品尺寸有一定影響(減少)

鈍化:

這是一種無色涂層，通過去除表面毛刺，提高了對200系列、300系列和時效硬化耐腐蝕不銹鋼的耐腐蝕性鈍化可能導(dǎo)致金屬尺寸微小的變化，表面粗糙度略微增加

化學(xué)鍍鎳:

防止不規(guī)則表面的腐蝕、氧化和磨損外觀更明亮，鍍鎳涂層的耐磨性可能相對較低，特別是在高摩擦或高磨損條件下，涂層可能會受到損壞，鍍鎳涂層可能影響產(chǎn)品的可焊性，使得焊接過程更加困難
(發(fā)黑黑氧化)黑色氧化物是一種鐵質(zhì)材料(例如鋼和不銹鋼)轉(zhuǎn)化的涂層，可使材料的表面變黑。它可用于減少反射和眩光，并具有一定耐腐蝕性，同時不會影響零件尺寸

去毛刺	去除零件邊緣、孔口的鋒利邊角（R 角≤0.1mm）及加工殘留的微小凸起，避免劃傷或影響裝配。
打磨	通過人工打磨或機器研磨去除表面加工痕跡
氧化處理	I 型鉻酸陽極氧化，膜厚 0.5-18μm，柔軟且可自我修復(fù)，適用于航空精密件預(yù)處理
	II 型硫酸陽極氧化，膜厚 1.8-25μm，硬度 HV150-300，鹽霧測試≥500 小時. 染色工藝：通過電解著色（鎳鹽 / 錫鹽）或染料吸附（酸性染料）實現(xiàn)色彩定制，典型案例：蘋果 MacBook 深空灰色陽極氧化層采用電解著色 + 封孔工藝。
	III 型硬質(zhì)陽極,氧化膜厚 13-150μm，硬度 HV400-1000，耐磨性能是 II 型的 5 倍以上，適用于新能源汽車電池托盤（IP67 防水）和半導(dǎo)體晶圓傳輸機械臂（表面粗糙度 Ra≤0.1μm）。工藝創(chuàng)新：采用 - 5~10℃低溫硫酸電解液 + 120V 高壓電場，配合鈍化劑抑制微孔生長，可將砂鑄鋁表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.2-0.4μm。
噴粉	噴粉（全稱 “靜電粉末噴涂”）是通過靜電吸附原理，將干燥粉末涂料均勻附著于金屬表面，再經(jīng)高溫固化形成連續(xù)、致密防護涂層的表面處理工藝。相較于傳統(tǒng)噴漆，其具備高附著力、強耐候性、零 VOC 排放等核心優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于新能源、醫(yī)療、工業(yè)設(shè)備、家居等領(lǐng)域，可滿足從室內(nèi)常溫到戶外惡劣環(huán)境的多樣化防護需求
電解拋光	電解拋光基于選擇性陽極溶解機制，通過直流電場驅(qū)動電解液中的金屬離子遷移。在工件表面形成的黏膜層（磷酸鹽 / 硫酸鹽膠體）厚度差異是關(guān)鍵：微觀凸起處黏膜層較薄，對尺寸影響極小。
鈍化	鈍化是通過化學(xué)或電化學(xué)方法，在金屬表面生成一層致密、穩(wěn)定的氧化膜（多為 Cr?O?、Al?O?等）的表面處理技術(shù)。其核心價值是 “不改變金屬外觀與尺寸”，卻能大幅提升耐腐蝕性（尤其是不銹鋼的抗點蝕能力），廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、食品、航空航天、新能源等對 “無涂層污染、高精度防護” 有要求的領(lǐng)域，是金屬零件 “隱形防護” 的首選方案。
化學(xué)鍍鎳	化學(xué)鍍鎳（全稱 “化學(xué)沉積鎳磷合金鍍層”）是一種無需外接電源，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬 / 非金屬表面均勻沉積鎳磷（Ni-P）合金鍍層的表面處理技術(shù)。其核心優(yōu)勢是鍍層均勻性極高（復(fù)雜結(jié)構(gòu)無厚度差）、耐腐蝕性強、硬度高，尤其適合處理 “異形件、深孔件、精密零件”，廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、電子、石油化工等領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)電鍍難以覆蓋的 “復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍍層不均”“精密件尺寸超差” 等痛點。